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| 本鋼板材煉鋼廠上半年生產(chǎn)經(jīng)營亮點紛呈 |
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| 發(fā)布時間：2014-7-15 新聞類別：行業(yè)動態(tài) 點擊次數(shù)：807 |
上半年，本鋼板材煉鋼廠克服鋼鐵市場價格波動、原材料價格上漲等不利因素，緊跟市場脈搏，深入貫徹落實本鋼集團及板材公司14年生產(chǎn)經(jīng)營工作方針，科學組織、苦練內(nèi)功、精細管理、降本增效，保證了生產(chǎn)經(jīng)營的穩(wěn)定順行。今年以來，該廠提高鑄坯熱過率、鋼鐵鐵料消耗、負能煉鋼等工作亮點紛呈。 http://www.weiod.cn
今年上半年，為了降低鑄坯角裂缺陷，提高鑄坯熱過率，在本鋼集團各相關部門的大力支持下，板材煉鋼廠成立由廠領導任組長的“降低鑄坯角裂攻關組”，并確定了攻關目標和攻關進度。經(jīng)過一段時間的試生產(chǎn)，除少數(shù)低碳含硼鋼種外，其他所有含硼鋼種已全部進行了加鈦工藝調(diào)整，并進行控氮、調(diào)碳等措施，基本解決了含硼鋼種角裂的問題。結合生產(chǎn)計劃，該廠平穩(wěn)推進“主機精度精細化控制”，落實“鑄坯表面監(jiān)控”“鑄坯硫印監(jiān)控”“鑄級輥縫監(jiān)控”等三方面組成的鑄機精度實時監(jiān)控系統(tǒng)，并根據(jù)生產(chǎn)需要調(diào)整了結晶器和冷卻水，確保了生產(chǎn)的穩(wěn)定。 http://www.weiod.cn
在控制鋼鐵料消耗方面，板材煉鋼廠穩(wěn)步推進標準化管理、精細化操作，采取多種措施，穩(wěn)步降低生產(chǎn)成本。該廠嚴抓內(nèi)部生產(chǎn)管理，減少熱停及返爐量，并創(chuàng)造了返爐量紀錄。不斷推進工藝技術進步，大幅度降低扒渣量及排渣量。做好內(nèi)部廢鋼回收，對內(nèi)部渣鋼、渣鐵做到應收盡收，充分利用含鐵料資源，盡努力消耗渣鋼、粒鋼、磁性鋼渣粒等含鐵料，降低噸鋼成本。不斷加強內(nèi)部操作管理，使剩鋼、折罐、短尺坯大幅度降低。通過采取上述幾種措施，今年上半年，該廠鋼鐵料消耗比去年同期降低5.9kg/t，共降低成本292萬元，比上年同期降低成本4086萬元。 http://www.weiod.cn
此外，在負能煉鋼技術攻關方面，板材煉鋼廠認真查找制約工序能耗降低的各項因素，并制訂有效的改進措施，特別是在蒸氣利用上，不僅滿足老區(qū)RH精煉裝置和新區(qū)轉爐氣封，同時冬季保證了廠內(nèi)及周邊單位采暖，使轉爐飽和蒸氣得到有效利用。上半年，該廠綜合工序能耗實現(xiàn)-3.8公斤標煤/噸鋼，轉爐煤氣回收完成108立方米/噸鋼，均創(chuàng)歷史水平，為降低煉鋼工序成本奠定了堅實基礎。
下半年，板材煉鋼廠將在上半年的基礎上，進一步苦練內(nèi)功，強化標準化管理，以保質(zhì)量、降成本為重點，提升鑄機精度，加強質(zhì)量管理，減少非計劃產(chǎn)生及后部質(zhì)量異議，繼續(xù)開展鋼鐵料、合金、能源動力介質(zhì)等降成本重點工作，降低生產(chǎn)成本，合理控制費用支出。在設備管理上以“零故障”為目標，降低設備故障發(fā)生率，保證設備的穩(wěn)定運行。通過上述措施的落實，確保完成全年降低成本總額3.3億元目標。 |
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