|
電 話：0516-86421800
傳 真：0516-86422280
手 機(jī)：(0)13505202486
(0)13505200619
郵 編：221300
郵 箱：xzfywood@126.com
地 址：江蘇省邳州市邳蒼路白果路口向西一公里
|
|
|
| 竹膠板膠合板模板行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) |
|
| 發(fā)布時間：2013-6-13 新聞類別：行業(yè)動態(tài) 點擊次數(shù)：1219 |
竹膠合板模板:
http://www.weiod.cn
1 范圍:本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了竹膠合板模板（以下簡稱模板）的術(shù)語與定義、分類、代號和規(guī)格、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運輸和貯存。
http://www.weiod.cn
本標(biāo)準(zhǔn)適用于混凝土施工用的竹模板。
http://www.weiod.cn
2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修改版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的版本。
GB/T 14732-1993 木材工業(yè)膠粘劑用脲醛、酚醛、三聚氰胺甲醛樹脂
GB/T 17657-1999 人造板及飾面人造板理化性能試驗方法
LY/T 1574-00 混凝土模板用竹材膠合板
3 術(shù)語和定義
3.1 竹膠合板模板 Plybamboo form
由竹席、竹簾、竹片等多種組坯結(jié)構(gòu)，及與木單板等其他材料復(fù)合，專用于混凝土施工的竹膠合板。
3.2 竹席 bamboo woven-mat，竹篾經(jīng)縱橫交錯編織而成的席子。
3.3 竹簾 bamboo curtain，竹篾經(jīng)非塑料線或繩編扎織成的簾子。
3.4 竹片 bamboo strip，竹材除去竹青、竹黃后經(jīng)刨削加工而成的片材。
3.5 組坯 assembly require，根據(jù)竹模板的結(jié)構(gòu)設(shè)計，膠合前將各層材料按要求配置的組合。
3.6 竹篾 bamboo skin，竹材經(jīng)劈刀縱剖而成的簿竹條。
3.7 素面板 unteated face plybamboo form，表面未經(jīng)處理的竹模板。
3.8 復(fù)木板 plybamboo form covered by veneer，表面復(fù)貼木單板的竹模板。
3.9 涂膜板 coated plybamboo form，表面敷有涂膜層的竹模板。
3.10 復(fù)膜板 plybamboo form covered by saturate paper，表面復(fù)有浸漬紙的竹模板。
3.11 表板 face，竹模板的表層材料，又分面板和背板。
3.12 折減系數(shù) reduction factor，因含水率的增加竹模板靜曲彈性模量降低的系數(shù)。
4 產(chǎn)品分類、代號和規(guī)格
4.1 產(chǎn)品分類、代號
4.1.1 按組坯結(jié)構(gòu)分類：
4.1.1.1 竹席模板 代號ZX；
4.1.1.2 竹簾模板 代號ZL；
4.1.1.3 竹簾模板 代號ZP；
4.1.1.4 竹席竹簾模板 代號ZXL；
4.1.1.5 竹席竹簾模板 代號ZXP。
4.1.2 按表面處理分類：
4.1.2.1 素面板 按4.1.1代號續(xù)加S；
4.1.2.2 復(fù)木板 按4.1.1代號續(xù)加M；
4.1.2.3 涂膜板 按4.1.1代號續(xù)加T；
4.1.2.4 復(fù)膜板 按4.1.1代號續(xù)加F；
4.1.2.5 復(fù)膜復(fù)木板 按4.1.1代號續(xù)加FM。
4.2 規(guī)格
應(yīng)符合表1的規(guī)定。
表1 竹模板規(guī)格 (單位為毫米)
長 度 寬 度 厚 度
1830 915 9、12、15、18
1830 12
00 1000
2135 915
2440 12
3000 1500
注：竹模板規(guī)格也可根據(jù)用戶需要生產(chǎn)。
4.3產(chǎn)品型號
由產(chǎn)品代號、特性代號和主參數(shù)代號3個部分組成，按下列順序排列:
□ · □ △
↓
名稱代號 ↓
特性代號 ↓
主參數(shù)代號
示例1: ZXL · 2F 2400 x 10 x 15
↓
竹席竹簾模板 ↓
雙復(fù)膜 ↓
板長，
單位為毫米(mm) ↓
板寬，
單位為毫米(mm) ↓
板厚，
單位為毫米(mm)
示例2:ZX·SF 00 x 1000 x 12
↓
竹席模板 ↓
反面素面，正面
復(fù)膜 （即單復(fù)膜） ↓
板長，
單位為毫米(mm) ↓
板寬，
單位為毫米(mm) ↓
板厚，
單位為毫米(mm)
5 要求
5.1 材料要求
5.1.1 竹、木材應(yīng)采用無霉變、無腐朽、無蟲蛀的原料。
5.1.2 膠粘劑應(yīng)采用性能符合GB/T 14732-1993要求的酚醛樹脂膠或其他性能相當(dāng)?shù)哪z粘劑。
5.2 組坯要求
5.2.1 竹席模板應(yīng)由多層竹席組坯。
5.2.2 竹簾模板或竹片模板應(yīng)由層數(shù)不少于連的竹簾或竹片對稱組坯。其表層竹簾的竹篾或竹片的長度方向應(yīng)與成品板長度方向一致。同張板內(nèi)，各對稱層竹簾或竹片厚度應(yīng)相同。
5.2.3 竹席竹簾模板或竹席竹片模板，除應(yīng)按5.2.2要求組坯外，其兩表面各為1層以上的竹席表板。
5.3 板邊封邊處理要求
產(chǎn)品出廠時，竹模板的四邊應(yīng)采用封邊處理。封邊涂料應(yīng)防水并涂刷均勻、牢固，無漏涂。
5.4 尺寸偏差
5.4.1 厚度的允許偏差應(yīng)符合表２的規(guī)定。
表２ 竹模板厚度允許偏差 (單位為毫米)
厚 度 等 級
優(yōu)等品 合格品
9、12 ±0.5 ±1.0
15 ±0.6 ±1.2
18 ±0.7 ±1.4
5.4.2 長度、寬度的允許偏差為+2mm。
5.4.3 對角線長度之差應(yīng)符合表3的規(guī)定。
表3 竹模板對角線長度之差 (單位為毫米)
長 度 寬 度 兩對角線長度之差
1830 915 ≤2
1830 12 ≤3
00 1000
2135 915
2440 12 ≤4
3000 1500
5.4.4 竹模板的板面翹曲度允許偏差，優(yōu)等品不應(yīng)超過0.2%，合格品不應(yīng)超過0.8%。
5.4.5 竹模板的四邊不直度均不應(yīng)超過1mm/m。
5.5 外觀質(zhì)量要求應(yīng)符合表4的規(guī)定。
5.6 物理力學(xué)性能應(yīng)符合表5的規(guī)定。
5.7 表面處理板的外觀質(zhì)量與性能要求。
5.7.1 涂膜板外觀質(zhì)量與性能除應(yīng)滿足表4、表5的要求外，還應(yīng)符合表6的規(guī)定。
5.7.2 復(fù)膜板外觀質(zhì)量與性能除應(yīng)滿足表4、表5的要求外，還應(yīng)符合表7的規(guī)定。
表4 竹模板外觀質(zhì)量要求
項 目 檢測要求 單位 優(yōu)等品 合格品
表板 背板 表板 背板
腐朽、霉斑 任意部位 ― 不允許
缺損 自公稱幅面內(nèi) mm2 不允許 ≤400
鼓泡 任意部位 一 不允許
單板脫膠 單個面積mm2~500 mm2 個/m2 不允許 1 3
單個面積mm2~1 000 mm2 不允許 2
表面污染 單個污染面積100mm2~2 000 mm2 個/m2 不允許 4 不限
單個污染面積100mm2~5 000 mm2 2
凹陷 深度不超過1mm單個面積 mm2 不允許 10~500 10~1500
單位面積上數(shù)量 個/m2 不允許 2 4 不限
表5 竹膜板物理力學(xué)性能要求
項 目 單 位 優(yōu) 等 品 合 格 品
含水率 % ≤12 ≤14
靜曲彈性模量 板長向 N/mm2 ≥7.5x103 ≥6.5x103
板寬向 N/mm2 ≥5.5x103 ≥4.5x103
靜曲強(qiáng)度 板長向 N/mm2 ≥90 ≥70
板寬向 N/mm2 ≥60 ≥50
沖擊強(qiáng)度 kJ/m2 ≥60 ≥50
膠合強(qiáng)度 mm/層 ≤25 ≥50
水煮、冰凍、干燥的保存強(qiáng)度 板長向 N/mm2 ≥60 ≥50
板寬向 N/mm2 ≥40 ≥35
折減系數(shù) 一 0.85 0.8
表6 涂膜板外觀質(zhì)量與性能要求
項 目 單 位 優(yōu) 等 品 合 格 品
涂層流淌不平 一 不 允 許
涂層缺損 mm2 不允許 ≤400
涂層鼓泡 一 不 允 許
表面耐磨性 g/100r ≤0.03 ≤0.05
耐老化性 一 無開裂
耐堿性 一 無裂隙、鼓泡、脫膠無明顯變色或光澤變化 無裂隙、鼓泡、脫膠
表7 復(fù)膜板外觀質(zhì)量與性能要求
項 目 單 位 優(yōu) 等 品 合 格 品
浸漬紙破碎 一 不 允 許
浸漬紙缺損 mm2 不允許 ≤400
復(fù)膜面縫隙與鼓泡 一 不允許
表面耐磨性 g/100r ≤0.07 ≤0.09
耐老化性 一 無開裂
耐堿性 一 無裂隙、鼓泡、脫膠無明顯變色或光澤變化 無裂隙、鼓泡、脫膠
6 試驗方法
6.2.2.1 含水率，按GB/T 17657-1999中4.3含水率測定規(guī)定進(jìn)行。
6.2.2.2 靜曲彈性模量和靜曲強(qiáng)度
按GB/T 17657-1999中4.9靜曲強(qiáng)度和靜曲彈性模量測定規(guī)定的方法進(jìn)行，但試驗機(jī)可以為其他力學(xué)試驗機(jī)，試件長度為250mm+1mm，寬度為75mm+1mm，試件厚度小于15mm時，兩支座間距離固定為150mm；試件厚度等于大于15mm時，兩支座間距離固定為180mm。
6.2.2.3 沖擊強(qiáng)度，按GB/T 17657-1999中4.19沖擊韌性性能測定規(guī)定進(jìn)行，試件尺寸長為300mm+1mm，寬為mm+0.5mm。
6.2.2.4 膠合性能，按GB/T 17657-1999中4.17浸漬剝離性能測定規(guī)定的I類薄板的試驗方法進(jìn)行。
6.2.2.5 水煮、冰凍、干燥的保存強(qiáng)度
按GB/T 17657-1999中4.26水煮（浸）-冰凍-干燥處理后靜曲強(qiáng)度測定規(guī)定的I類薄板的試驗方法進(jìn)行。但試件長度為250mm+1mm，寬度為75mm+1mm，試件厚度小于15mm時，兩支座間距離固定為150mm；試件厚度等于大于15mm時，兩支座間距離固定為180mm。
6.2.2.6 折減系數(shù)
6.2.2.6.1 原理，試件的靜曲彈性模量隨含水率增加而降低。
6.2.2.6.2 儀器，應(yīng)符合GB/T 17657-1999中4.9.2的規(guī)定，但試驗機(jī)可以為其他力學(xué)試驗機(jī)。
6.2.2.6.3 試件，按6.1.2規(guī)定數(shù)量沿板長向制取，試件長度為250 mm+1mm，寬度為75mm+1mm,按均布原則分為3組，其中任取1組為對照組，另2組為試驗組，做好編號。
6.2.2.6.4 方法
a) 所有試件在（+2）oC、相對濕度（65+5）%條件下放置質(zhì)量恒定；測量試件的寬度和厚度，寬度在試件長邊中心處測量，厚度在試件長邊中心距邊10mm處，每邊各測一點，計算時采用兩點算術(shù)平均值，至0.01mm。
b) 將試驗組的試件放入瓷盤中用水完全浸沒的濕毛巾上，放置24h+5min。
c) 按6.2.2.2測量靜曲彈性模量和靜曲強(qiáng)度的方法分別進(jìn)行對照組和試驗組所有試件靜曲彈性模量的測定，試驗組應(yīng)在浸水到時后30min內(nèi)進(jìn)行，浸水面為受壓面。
6.2.2.6.5 結(jié)果計算
a) 對照組和試驗組靜曲彈性模量分別計算，取算術(shù)平均值，至1N/mm2。
b) 折減系數(shù)按式（1）計算，至0.01。
Ａ＝E?…………………………………….(1)
式中：
Ａ－折減系數(shù)
Ｅ？－試件組彈性模量，單位為牛每平方毫米，（Ｎ/ mm2）；
Ｅ？－對照組彈性模量，單位為牛每平方毫米，（Ｎ/ mm2）。
6.2.2.7 表面耐磨性能
按LY/T 1574-00中5.3.6表面耐磨性能測定規(guī)定的方法進(jìn)行。
6.2.2.8 耐老化性
按ＧＢ/T 17657-1999中4.45耐老化性能測定規(guī)定的方法進(jìn)行，其中試件寬為75mm+1mm。
6.2.2.9 耐堿性
6.2.2.9.1 原理
確定試件表面耐堿的變化強(qiáng)度
6.2.2.9.2 試劑，濃度為１%的NaOH溶液（將1g NaOH溶于99mL蒸餾水中）。
6.2.2.9.3 試件，邊長為75mm+1mm的正方形試件２塊。
6.2.2.9.4 方法
將試件水平放置后，在試件表面滴１%的水溶液約５mL，加塑料布蓋48h后，立即用水沖洗，然后在室溫下放置24h。
6.2.2.9.5 結(jié)果判定，用眼觀察試件表央有無裂隙、鼓泡、脫膠及有無明顯變色或光澤變化的現(xiàn)象。
7 檢驗規(guī)則
7.1 檢驗分類，分出廠檢驗和型式檢驗。
7.1.1 出廠檢驗，檢驗項目：尺寸偏差、外觀質(zhì)量、含水率、靜曲彈性模量、膠合性能、耐堿性。
7.1.2 型式檢驗
包括5.4~5.7的全部項目要求。
有下列情況之一時，應(yīng)型式檢驗；
——新產(chǎn)品投產(chǎn)、定型鑒定；
——正常生產(chǎn)后，結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變；
——正常生產(chǎn)時，每生產(chǎn)5 000m3進(jìn)行一次；
——產(chǎn)品停產(chǎn)半年以上，恢復(fù)生產(chǎn)時；
——國家質(zhì)量監(jiān)督部門要求進(jìn)行時。
7.2 組批規(guī)則
7.2.1 組批條件，以同一原材料、同一生產(chǎn)工藝、同一規(guī)格、穩(wěn)定連續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品為一具檢查批。
7.2.2 批量
7.2.2.1 尺寸偏差和外觀質(zhì)量的檢驗應(yīng)符合表8的規(guī)定。
7.2.2.2 各項性能的檢驗，以每1 000張為一批（不足1 000張按一批計算）。
7.3 判定規(guī)則
7.3.1 尺寸偏差和外觀質(zhì)量
若尺寸偏差和外觀質(zhì)量均符合5.4、5.5和5.7中有關(guān)規(guī)定，則判定該試件合格；若有一項不符合規(guī)定，則判定該試件不合格。
按表8的規(guī)定，檢查批的樣本中，若不合格試件數(shù)不超過A？，則判該批產(chǎn)品尺寸偏差和外觀質(zhì)量合格；如不合格試件數(shù)大于等于R？，則判該批產(chǎn)品尺寸偏差和外觀質(zhì)量不合格。
若樣本中不合格試件數(shù)大于A？小于R？，則抽取第二次樣本，進(jìn)行檢驗。如檢驗結(jié)果中，兩次樣本的不合格總數(shù)不超過A？則判該批產(chǎn)品尺寸偏差和外觀質(zhì)量合格；若大于R？，則判該批產(chǎn)品尺寸偏差和外觀質(zhì)量不合格。
7.3.2 性能檢驗
檢驗結(jié)果均符合5.6、5.7 相關(guān)規(guī)定，判該北產(chǎn)品為合格，若有一項性能不合格，在該批產(chǎn)品中雙倍取樣重新檢驗，檢驗結(jié)果都合格，判該批產(chǎn)品為合格。
7.3.3 綜合判定
檢驗結(jié)果符合7.3.1和7.3.2 相應(yīng)等級合格判定時，判該批產(chǎn)品為相應(yīng)等級品，否則應(yīng)降等或為不合格。
8 標(biāo)志、包裝、運輸和貯存
8.1 標(biāo)志，在產(chǎn)品上應(yīng)標(biāo)識產(chǎn)品名稱、生產(chǎn)廠廠名、廠址和生產(chǎn)日期或批號，并提供產(chǎn)品質(zhì)量檢驗合格證明。
8.2 包裝
竹模板的包裝可采用散裝或包裝等方式。包裝時應(yīng)按不同規(guī)格和類別分別按扎用鋼帶捆扎包裝，下設(shè)置托架，上、下方鋼帶折角處需襯有墊片或墊條。捆扎鋼帶數(shù)量應(yīng)采用縱向大于等于2道，橫向大于等于3道。
包裝后每扎板側(cè)面貼上標(biāo)簽標(biāo)明產(chǎn)品名稱、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)格、等級、數(shù)量、檢驗日期、生產(chǎn)廠廠名和廠址等，并在每扎板的側(cè)面噴上本廠商標(biāo)。
8.3 運輸，竹模板在運輸中應(yīng)平鋪堆放，不得碰撞、雨淋、暴曬等。裝卸時嚴(yán)禁拋擲、撞擊。
8.4 貯存，竹模板貯存時，地面應(yīng)平整，板材不得直接與地面接觸；應(yīng)通風(fēng)良好，防止潮濕和日曬雨淋。 |
|
|
|
|
|
|
