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| 烘干木材的含水定律 |
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| 發(fā)布時間：2009-9-15 新聞類別：技術(shù)交流 點(diǎn)擊次數(shù)：1589 |
在一般情況下，木材內(nèi)部的含水率高于外部的含水率；木材加熱時，木材外部的溫度高于內(nèi)部的溫度。含水率梯度迫使水分由內(nèi)部向外部移動；而溫度梯度迫使水分由外部向內(nèi)部移動。這兩個方向相反的水分移動互相對抗，致使離木材表層不遠(yuǎn)的地方呈現(xiàn)一個水分移動緩慢區(qū)，從而對干燥過程產(chǎn)生阻力。為了避免這種現(xiàn)象，使含水率梯度和溫度梯度都是內(nèi)部高、外部低，往往先用高溫、高濕空氣（或其他介質(zhì)）對木材進(jìn)行預(yù)熱處理，使木材熱透；然后降低空氣的溫、濕度，開始干燥。http://www.weiod.cn
影響干燥速度的因素 有空氣（或其他介質(zhì)）溫度、空氣濕度、空氣通過木材表面的速度、木材的溫度和木材含水率梯度等5個因素。 http://www.weiod.cn
前三者是使木材溫度和含水率梯度起變化的外界條件。其中空氣溫度是主要的外因。木材溫度和木材中水分的溫度隨空氣溫度的增高而提升。水分的溫度升高后，木材中水蒸氣的壓力和液態(tài)水的流度都會加大，這為加速木材干燥創(chuàng)造了條件�？諝鉂穸群透稍锼俣鹊年P(guān)系是：溫度不變時，濕度越低，空氣內(nèi)的水蒸氣分壓越小，木材表面上的水蒸氣越容易向空氣中擴(kuò)散，干燥速度越快；反之，則慢。氣流快速運(yùn)動，使木材表面上方的凝滯空氣薄膜(邊界層)受到破壞，迅速帶走從木材表面吸取了水蒸氣的介質(zhì)，從而改善濕熱傳遞條件，加快干燥進(jìn)程。木材溫度和木材含水率梯度是決定干燥速度的內(nèi)因。 http://www.weiod.cn
這5個因素都可以在干燥設(shè)備中加以控制。理想的干燥條件是在單位時間內(nèi)通過單位面積的木材內(nèi)部水分向外移動的流量，能和木材表面水分向空中蒸發(fā)的流量相適應(yīng)，這時木材表面各層的含水率和當(dāng)時所趨向的木材平衡含水率之間的差額逐漸縮小，可保證不致因干燥過快而發(fā)生木材表面開裂。此外，木材的密度、成材的鋸制方向和厚薄等對干燥速度也有影響。但對干燥工藝而言，后者是選擇干燥工藝措施時考慮的前提，而不是在干燥過程中要控制的對象。
干燥的原則
在保證干燥質(zhì)量的前提下提高干燥速度是干燥的基本原則。干燥的質(zhì)量要求是：已干木材的終含水率及干燥均勻度能滿足加工工藝的要求；保持木材的完整性，不發(fā)生為工藝規(guī)范所不容許的缺陷，不改變木制品應(yīng)有的性質(zhì)。干燥速度即單位時間內(nèi)木材含水率降低的程度。干燥速度越快（或干燥周期越短），所需用的干燥設(shè)備與投資越少，干燥成本越低。各種木制品對已干木材終含水率的要求因用途不同而異，如樂器、精密儀器盒為7％；家具、鑲木地板為8％；細(xì)木工板為8～9％；運(yùn)動用具為10～12％；窗、門為12％；汽車、鐵路客車為10～15％；鐵路貨車、建筑材料為18％；包裝箱為15～18％。實(shí)踐上還需按產(chǎn)品使用地區(qū)的氣候條件作適當(dāng)變動。
在木材干燥過程中，須按不同干燥階段相應(yīng)改變干燥室內(nèi)的相對濕度，據(jù)此制訂的相對濕度變化程序即干燥基準(zhǔn)。不同樹種、不同厚度的木材有不同干燥基準(zhǔn)，一般分為時間干燥基準(zhǔn)和含水率干燥基準(zhǔn)兩類。前者按時間階段操作，后者按含水率變化階段操作，屬于按含水率變化階段操作的還有波動式和半波動式干燥基準(zhǔn)。干燥基準(zhǔn)的選用是否適當(dāng)，對木材干燥的產(chǎn)量和質(zhì)量有直接影響。 |
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