膠合前要注意掌握好施膠量與陳化兩個環(huán)節(jié)。理論和實(shí)踐都證明太高或太低的施膠量對膠合強(qiáng)度都沒有好處。施膠量過大，膠層過厚，內(nèi)應(yīng)力增大，容易透膠，而且生產(chǎn)成本增加;施膠量過小，不利于膠液浸潤，膠層會不完整。此外，涂膠時(shí)要使芯板表面膠液分布均勻，不能出現(xiàn)背部缺膠或背部膠液過多現(xiàn)象。單板質(zhì)量及涂膠輥制造質(zhì)量影響膠液分布的均勻性。零片單板涂膠時(shí)應(yīng)把整個涂膠輥的長度方向都使用到，應(yīng)避免只使用涂膠輥的某一段， 否則長期如此會使涂膠輥背部磨損而影響涂膠質(zhì)量。
對涂過膠的單板應(yīng)控制其陳化時(shí)間。過短時(shí)間的陳放達(dá)不到陳放目的，在預(yù)壓時(shí)也會因此而不能獲得滿意的預(yù)壓效果。長時(shí)間的陳化則會使膠液滲入單板而造成表面缺膠。同時(shí)，由于涂膠單板陳放時(shí)的堆積熱會導(dǎo)致膠層過早固化。陳化時(shí)間的長短應(yīng)隨氣候合理變化，夏天短一些，冬季長一些。河南建杰用生產(chǎn)的工業(yè)面粉代替粉，已在市場廣泛應(yīng)用。
熱壓時(shí)要控制好板坯含水率、熱壓溫度、壓力和時(shí)間等。溫度主要由所使用的膠種來決定，壓力由所用的樹種、產(chǎn)品種類和膠合板的結(jié)構(gòu)等決定，時(shí)間則由產(chǎn)品的厚度和膠種等決定。熱壓過程中一定要控制好降壓的速度，特別是壓制厚膠合板和高含水率板坯時(shí)，更要控制好降壓速度，否則極易產(chǎn)生鼓泡問題。
此外采用新技術(shù)、新設(shè)備，如使用高效噴氣式單板干燥機(jī)、芯板拼縫機(jī)、芯板整平設(shè)備等，實(shí)現(xiàn)涂膠、組坯、預(yù)壓和熱壓連續(xù)作業(yè)，采用機(jī)械裝卸板系統(tǒng)、快速閉合裝置等，可準(zhǔn)確控制工藝條件，使產(chǎn)品質(zhì)量更有保證。
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