普通膠合板0.8~1.5MPa;航空膠合板2.0~2.5MPa;船舶膠合板3.5~4.0MPa;木材層積塑料15MPa。熱壓壓力的大小取決于樹種、膠種和對(duì)產(chǎn)品的不同要求。硬闊葉材比軟闊葉材需要的壓力略大一些， 流動(dòng)性較差的膠種比流動(dòng)性較好的膠種壓力也要略大一些。工程結(jié)構(gòu)用膠合板如航空膠合板等對(duì)強(qiáng)度有較高要求，采用的單位壓力較大;而用于裝修的普通膠合板，對(duì)強(qiáng)度要求不高，為節(jié)約木材通常采用較低的單位壓力。此外，板坯含水率、熱壓溫度和施膠量等工藝參數(shù)對(duì)熱壓壓力的確定有一定影響。含水率較高的板坯，塑性較好，壓力可以小些。施膠量低時(shí)需要用較高的壓力。才能使木材和膠黏劑間的界面很好接觸。熱壓溫度高，木材塑性好，所需壓力可以小一些。但熱壓板溫度過(guò)高會(huì)使板坯表層的膠黏劑迅速固化，反而會(huì)對(duì)壓縮產(chǎn)生阻力，因而需考慮膠黏劑的固化速度，選擇佳熱壓溫度，使加壓阻力小。
蛋白膠熱壓溫度:95~120℃，脲醛樹脂膠105~120℃，酚醛樹脂膠130~150℃。
熱壓時(shí)間應(yīng)考慮離壓板遠(yuǎn)膠層邊緣部位加熱所需時(shí)間。壓力保持時(shí)間視膠合板成品的厚度而定，如三層薄板，成品厚1mm保壓40s，五層以上厚板，成品每厚1mm保壓1min。
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