膠合板(Plywood)是指由木段旋切成單板或由木方刨切成薄木，再用膠粘劑膠合而成的三層或多層的板狀材料，并使相鄰層單板的纖維方向互相垂直膠合而成，通常的長(zhǎng)寬規(guī)格為：12×2440mm，厚度規(guī)格有：3、5、9、12、15和18mm不等。 特性及運(yùn)用 為了盡量改善天然木材各向異性的特性，使膠合板特性均勻、形狀穩(wěn)定，一般膠合板在結(jié)構(gòu)上除了要求相鄰層單板纖維互相垂直以外，還要遵守“對(duì)稱”原則，即要求膠合板對(duì)稱中心平面兩側(cè)的單板，在木材性質(zhì)、單板層數(shù)、厚度、纖維方向、含水率等方面都要保持相互對(duì)稱。 對(duì)于同一張膠合板，可以使用單一樹種和厚度的單板，也可以使用不同樹種和厚度的單板。為此，膠合板的層數(shù)一般為三層，五層、七層等奇數(shù)層。各層名稱分別為：表層單板稱為表板，里層單板稱為芯板;正面表板稱作面板，背面表板叫稱作背板;芯板中，纖維方向與表板平行的稱作長(zhǎng)芯板或中板。 由于膠合板是由涂膠后的單板按木紋方向縱橫交錯(cuò)配成的板坯，在加熱或不加熱的條件下壓制而成，可在較大程度上克服木材的缺陷、提高木材利用率，而且縱橫方向的物理、機(jī)械性質(zhì)差異較小，可以大大改善和提高木材的物理力學(xué)性能，尺寸穩(wěn)定性好。此外，膠合板還具有幅面大、能夠保留木材的天然紋理和色澤、應(yīng)用施工方便等諸多優(yōu)點(diǎn)。 產(chǎn)品用途上，主要的工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家多半將其應(yīng)用在建筑工業(yè)方面，其次是造船、航空、車箱、軍工、家具、包裝等相關(guān)工業(yè)部門;而中國(guó)的膠合板產(chǎn)品則主要應(yīng)用在家具、裝飾裝修、包裝、建筑模板、車箱、船舶、和生產(chǎn)維修等方面。 發(fā)展歷程 膠合板是人造板工業(yè)中歷史最悠久的傳統(tǒng)產(chǎn)品，其應(yīng)用可以追述到3500年前古埃及國(guó)王的座椅背(Richard F，1981)。 1812年，世界臺(tái)單板鋸機(jī)的發(fā)明專利在法國(guó)獲得批準(zhǔn)。1819年，俄國(guó)的飛塞爾教授和英國(guó)的飛維利爾工程師發(fā)明了將木段旋成薄木片的旋切機(jī)。經(jīng)過(guò)幾十年的發(fā)展，德國(guó)于1850年開始生產(chǎn)膠合板，用其制造大鋼琴的層壓板邊，此后又相繼應(yīng)用于縫紉機(jī)體、椅背、椅座以及家具面板的制作。但限于落后的設(shè)備和工藝，當(dāng)時(shí)的膠合板產(chǎn)品質(zhì)量很差。世紀(jì)初，日本、美國(guó)、芬蘭等國(guó)家開始了膠合板的工業(yè)化生產(chǎn)，膠合板質(zhì)量有所提高。 在隨后的發(fā)展過(guò)程中，膠合板工業(yè)突破了幾個(gè)重要的適用技術(shù)瓶頸： 一是1934年合成樹脂的發(fā)明，替代了原來(lái)所有的蛋白膠，使膠合板生產(chǎn)從原有的室內(nèi)產(chǎn)品進(jìn)入了結(jié)構(gòu)材生產(chǎn)，連二次大戰(zhàn)的飛機(jī)機(jī)翼也用上了膠合板; 二是世紀(jì)60年代雙卡軸旋切機(jī)的發(fā)明，解決了小徑級(jí)人工林制造膠合板的困難，而世紀(jì)80年代的無(wú)卡軸和計(jì)算機(jī)輔助定心的出現(xiàn)，使現(xiàn)代膠合板的出材率提升10個(gè)百分點(diǎn)以上，極大地促進(jìn)了現(xiàn)代膠合板工業(yè)的發(fā)展。
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