一、模板工程施工質(zhì)量及檢查驗收要求 基本規(guī)定
1．模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。
2．在澆筑混凝土之前，應(yīng)對模板工程進(jìn)行驗收。
模板安裝和澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)對模板及其支架進(jìn)行觀察和維護(hù)。發(fā)生異常情況時，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時進(jìn)行處理。
3．模板及其支架拆除的順序及措施應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。 一般項目 1．模板安裝應(yīng)滿足下列要求： （1）模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；
（2）模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；
（3）澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈； （4）對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應(yīng)使用能達(dá)到設(shè)計效果的模板。
2．用作模板的地坪、胎模等應(yīng)平整光潔，不得產(chǎn)生影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。
3．對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000~3/1000。
4．固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合表1-1的規(guī)定。
預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差 表
注：檢查中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。
5．現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表1-2的規(guī)定。
現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法 表1-2
注：檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。
二、原材料選擇及控制 1、模板選擇 （1）、模板種類及質(zhì)量判斷 膠合板用作混凝土模板具有以下優(yōu)點(diǎn)： （1）板幅大，自重輕，板面平整。既可減少安裝工作量，節(jié)省現(xiàn)場人工費(fèi)用，又可減少混凝土外露表面的裝飾及磨去接縫的費(fèi)用； （2）承載能力大，特別是經(jīng)表面處理后耐磨性好，能多次重復(fù)使用； （3）材質(zhì)輕，厚18mm的木膠合板，單位面積重量為50kg，模板的運(yùn)輸、堆放、使用和管理等都較為方便； （4）保溫性能好，能防止溫度變化過快，冬期施工有助于混凝土的保溫； （5）鋸截方便，易加工成各種形狀的模板； （6）便于按工程的需要彎曲成型，用作曲面模板。 （7）用于清水混凝土模板，最為理想。
木膠合板從材種分類可分為軟木膠合板（材種為馬尾松、黃花松、落葉松、紅松等）及硬木膠合板（材種為鍛木、樺木、水曲柳、黃楊木、泡桐木等）。從耐水性能劃分，膠合板分為四類：
I類——具有高耐水性，耐沸水性良好，所用膠粘劑為酚醛樹脂膠粘劑（PF），主要用于室外；
II類——耐水防潮膠合板，所用膠粘劑為三聚氰胺改性脈醛樹脂膠粘劑（MUF）,可用于高潮濕條件和室外；
III類——防潮膠合板，膠粘劑為脈醛樹脂膠粘劑（OF），用于室內(nèi)；
IV類——不耐水，不耐潮，用血粉或豆粉粘合，近年已停產(chǎn)。
混凝土模板用的木膠合板屬具有高耐氣候、耐水性的I類膠合板，膠粘劑為酚醛樹脂膠，主要用克隆、阿必東、柳安、樺木、馬尾松、云南松、落葉松等樹種加工。
1．構(gòu)造和規(guī)格 （1）構(gòu)造 模板用的木膠合板通常由5、7、9、11層等奇數(shù)層單板經(jīng)熱壓固化而膠合成型。相鄰層的紋理方向相互垂直，通常最外層表板的紋理方向和膠合板板面的長向平行，因此，整張膠合板的長向為強(qiáng)方向，短向為弱方向，使用時必須加以注意。 （2）規(guī)格 我國模板用木膠合板規(guī)格尺寸
（2）、木模板規(guī)格
（3）、模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
木膠合板的承載能力與膠合板的厚度、靜彎曲強(qiáng)度以及彈性模量有關(guān)，為我國林業(yè)部規(guī)定的《混凝土模板用膠合板》（ZBB70006）標(biāo)準(zhǔn)
模板用膠合板縱向彎曲強(qiáng)度和彈性模量指標(biāo)
由于生產(chǎn)膠合板的樹種及產(chǎn)地各異，膠合板的力學(xué)性能也不穩(wěn)定，表中的數(shù)值，僅作指導(dǎo)生產(chǎn)廠用，不作使用單位對膠合板的考核指標(biāo)�！朵摽蚰z合板模板技術(shù)規(guī)程》（JGJ96）規(guī)定了混凝土模板用膠合板的主要技術(shù)性能，供參考。
表 膠合板的靜曲強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值和彈性模量（N/mm2）
注：1．平行向指平行于膠合板表板的纖維方向；垂直向指垂直于膠合板表板的纖維方向。
2．當(dāng)立柱或拉桿直接支在膠合板上時，膠合板的剪切強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)大于1.2N/mm2。
竹膠合板模板 1.竹膠合板斷面構(gòu)造，見圖。
圖 竹膠合板斷面示意
1-竹席或薄木片面板；2-竹簾芯板；3-膠粘劑
2．規(guī)格和性能 （1）規(guī)格 我國國家標(biāo)準(zhǔn)（竹編膠合板 GB 13123）規(guī)定竹膠合板的規(guī)格見表1
竹膠合板長、寬規(guī)格
（2）混凝土模板用竹膠合板的厚度常為9，12，15mm。
三、模板支撐體系
四、模板關(guān)鍵工序分解
1、樓板支撐施工關(guān)鍵工序分解 樓板模板的支設(shè)方法有以下幾種： 1）采用腳手鋼管搭設(shè)排架鋪設(shè)樓板模板 常采用的支模方法是：用φ48×3.5腳手鋼管搭設(shè)排架，在排架上鋪放50×100方木，間距為400mm左右，作為面板的擱柵（楞木），在其上鋪設(shè)膠合板面板，見圖。
樓板模板采用腳手鋼管（或鋼支柱）排架支撐
2）采用木頂撐支設(shè)樓板模板
①樓板模板鋪設(shè)在擱柵上。擱柵兩頭擱置在托木上，擱柵一般用斷面50mm×100mm的方木，間距為400~500mm。當(dāng)擱柵跨度較大時，應(yīng)在擱柵下面再鋪設(shè)通長的牽杠，以減小擱柵的跨度。牽杠撐的斷面要求與頂撐立柱一樣，下面須墊木楔及墊板。一般用50~75mm×150mm的方木。樓板模板應(yīng)垂直于擱柵方向鋪釘，見圖8-238。
肋形樓蓋木模板
1-樓板模板；2-梁側(cè)模板；3-擱柵；4-橫檔（托木）；
5-牽杠；6-夾木；7-短撐木；8-牽杠撐；9-支柱（琵琶撐）
②樓板模板安裝時，先在次梁模板的兩側(cè)板外側(cè)彈水平線，水平線的標(biāo)高應(yīng)為樓板底標(biāo)高減去樓板模板厚度及擱柵高度，然后按水平線釘上托木，托木上口與水平線相齊。再把靠梁模旁的擱柵先擺上，等分?jǐn)R柵間距，擺中間部分的擱柵。在擱柵上鋪釘樓板模板。為了便于拆模，只在模板端部或接頭處釘牢，中間盡量少釘。如中間設(shè)有牽杠撐及牽杠時，應(yīng)在擱柵擺放前先將牽杠撐立起，將牽杠鋪平。木頂撐構(gòu)造，見圖。
木頂撐
3）采用早拆體系支設(shè)樓板模板,典型的平面布置圖見圖 其支承格構(gòu)見表:
圖8-240 無邊框木（竹）膠合板樓（頂）板模板組合示意圖 1-木（竹）膠合板；2-早拆柱頭板；3-主梁；4-次梁
①支模工藝 立可調(diào)支撐立柱及早拆柱頭→安裝模板主梁→安裝水平支撐→安裝斜撐→調(diào)平支撐頂面→安裝模板次梁→鋪設(shè)木（竹）膠合板模板→面板拼縫粘膠帶→刷脫模劑→模板預(yù)檢→進(jìn)行下道工藝。
②拆模工藝 落下柱頭托板，降下模板主梁→拆除斜撐及上部水平支撐→拆除模板主、次梁→拆除面板→拆除下部水平支撐→清理拆除支撐件→運(yùn)至下水段→待樓（頂）板達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度，拆除立柱（現(xiàn)澆頂板可根據(jù)強(qiáng)度的增長情況再保留1~2層的立柱）。
模板支模主要施工質(zhì)量要求
1、頂板、梁標(biāo)高允許偏差±3mm，合格率必須達(dá)到95%以上，平整度允許偏差3mm，合格率必須達(dá)到95%以上。
2、頂板模板間拼縫間隙不大于1mm，拼縫處兩塊模板間的高低差不大于1mm。
3、在混凝土澆筑前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。
4、模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑。
關(guān)鍵點(diǎn)：
1、墻板、梁底板及側(cè)模的標(biāo)高要準(zhǔn)確，與支模架水平龍骨標(biāo)高一致； 2、頂模鋪設(shè)完成前，在上層鋼筋上提前抄測水平點(diǎn)，支模過程中實(shí)時復(fù)核；
3、按方案和技術(shù)交底進(jìn)行支模架立桿布置，確保立桿間距均勻（一般按900～1000mm間距安裝，處不允許大于10mm）；立桿距離墻邊不宜大于400mm；立桿必須垂直于樓面，縱橫方向都要拉線定位，排列一線。
4、支模架采用采用鋼管＋可調(diào)U托頂方式，架子立桿高度應(yīng)選擇比樓層凈空高度低300～400mm的鋼管。高層建筑應(yīng)優(yōu)先選用碗扣腳手架鋼管作為立桿。
樓板支模龍骨安裝 1、樓板支模木龍骨或型鋼布置要求均勻，凈空間距不超出cm（板厚15cm內(nèi)）；
2、木龍骨或型鋼布置距墻面的距離控制在15cm以內(nèi)，懸挑長度控制在25cm以內(nèi)為宜；
3、主龍骨鋼管建議采用雙鋼管安裝，未端懸挑長度不宜超過25cm，且距墻面距離控制在15cm內(nèi)為宜；
4、模板縫同次龍骨同向處，下方敷設(shè)方木。
方木與6號槽鋼可配合使用，只在結(jié)構(gòu)板的拼縫之處使用方木，確保模板的平整度和減少木材使用。
墻板在最上端應(yīng)設(shè)水平木龍骨一道與頂板邊緣平齊加固，通長設(shè)置。
采用電刨修整板條的寬度和平直度，到毫米；
采用雙面膠或清漆、膩?zhàn)臃郯柚频哪佔(zhàn)犹钛a(bǔ)板縫；
樓板支模標(biāo)高及平整度驗收
樓板支模板面標(biāo)高允許偏差為5mm；平度整允許偏差5mm;
對樓板模板進(jìn)行檢查和驗收時，同時要求相關(guān)木工操作人員在板底同步進(jìn)行調(diào)整。
1、遍采用拉線控制，嚴(yán)格檢查樓板標(biāo)高。 2、第二遍采用鋁合金靠尺檢查模板平整度。
樓板預(yù)留洞支撐
樓板預(yù)留洞必須設(shè)有固定蓋板，木盒應(yīng)比板面低5mm，確保混凝土板面收面平整以及與洞口防護(hù)結(jié)合一次到位
掛模施工(定型化做法一)
掛模施工(定型化做法一)
1、采用型鋼制作工具式吊模，每次使用前進(jìn)行清理并刷脫模劑；
2、轉(zhuǎn)角拼裝處采用插銷連接，焊定位卡控制水平標(biāo)高及軸線位置；
3、澆筑混凝土，嚴(yán)格控制樓面標(biāo)高；
4、拆模后外觀； p 掛模施工(定型化做法二)
p 對大于15cm的下沉式掛板，應(yīng)額外采取頂拉結(jié)合的定位加固措施
掛模施工(定型化做法三)
亮點(diǎn)：1、設(shè)統(tǒng)一底座；2、斜向加固措施（垂直）；3、柵欄式混凝土阻攔措施 p 模板拆除
1、必須待混凝土達(dá)到符合要求的強(qiáng)度后才能拆除。 2、拆模時嚴(yán)禁破壞混凝土的棱角。 3、頂板拆除之后，進(jìn)行頂板和四周的處理，不允許留下任何遺留物，及時做好清理和修補(bǔ)。 4、拆模后把模板清理干凈，用油擦亮，分類堆放整齊，嚴(yán)禁超荷集中堆放頂板材料。
2、剪力墻支模關(guān)鍵工序分解 剪力墻支模施工質(zhì)量要求：
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