在膠合板生產(chǎn)過(guò)程中，需要多道工序才能保證膠合板的質(zhì)量。其中干燥工藝是必不可少的，它會(huì)直接影響到膠合板的生產(chǎn)質(zhì)量，決定膠合板的使用壽命，因此應(yīng)按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行加工，并進(jìn)行嚴(yán)格要求。下面我們來(lái)了解一下膠合板的干燥處理。 一般旋切后的膠合板含水率是很高的，如果直接涂膠的話，因水分過(guò)多會(huì)延長(zhǎng)熱壓時(shí)間，容易產(chǎn)生鼓泡，也會(huì)影響膠合，這樣生產(chǎn)出的膠合板干縮內(nèi)應(yīng)力很大，容易變形和開(kāi)裂；而且濕的膠合板在儲(chǔ)存時(shí)易產(chǎn)生邊緣開(kāi)裂，中間發(fā)霉等現(xiàn)象，所以旋切后的膠合板必須及時(shí)進(jìn)行干燥。單板干燥最適宜的終含水率，應(yīng)根據(jù)使用的膠種、樹(shù)種和膠合板的要求性能來(lái)確定。 如果從干燥機(jī)的干燥效率和單板出材率考慮，單板的含水率高一些會(huì)有利，但是從膠合質(zhì)量考慮，含水率較高，膠合質(zhì)量下降；但是含水率過(guò)低，木材活性降低，能參與膠合反應(yīng)的化學(xué)成分減少，單板表面的纖維強(qiáng)度下降都會(huì)影響到膠合強(qiáng)度，所以確定適當(dāng)?shù)慕K含水率，對(duì)于單板質(zhì)量非常重要。
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